発泡膜の生産プロセスは、次の重要な手順で構成されています。
材料の準備と原材料の混合：
低密度ポリエチレン（LDPE）樹脂などのさまざまな種類の樹脂原料は、バブルフィルムの柔らかくて硬い要件に従って選択されます。
材料のペレットはブレンダーに引き込まれ、均一性を確保するために比例して混合されます。
原材料の融解：
混合物は押出機にパイプされています。
高温（通常は摂氏約230度）では、原材料のペレットが溶けて樹脂貼り付けを形成します。
映画の形成：
溶けた樹脂ペーストはフィルムブロワーに供給されます。
樹脂が押し出されて拡張され、空気が同時にアウトレットのフィルムに注入され、円筒形のフィルムを形成します。大気噴射により、より均一なフィルムの厚さが保証されます。
バブル形成：
円筒形のフィルムは2つにカットされ、リールに丸められます。
次に、2枚の紙が一緒に押されて二重膜を形成し、それを加熱して柔らかくします。軟化したフィルムは、ローラーを形成する穿孔真空の周りにゆっくりと巻き付けられます。薄いフィルムは穿孔であり、吸い上げられ、真空バブルを作成します。成形ローラー穴の複数の小さな穴が機械に接続されて空気を抽出し、フィルムに多数の泡が生じます。
レイヤー化と冷却：
泡立った膜は別の加熱膜に結合して複合膜を形成します。
複合フィルムは冷却され、徐々に室温まで固化し、輸送と貯蔵中の変形を防ぐために固化します。
トリミングとバインディング：
硬化したバブルフィルムは、顧客の希望のサイズにカットされています。
カットバブルフィルムを丸めて、パッケージングや輸送を簡単にするために指定された仕様の製品にバンドルされます。
質の高い検査とパッケージ：
切断後、バブルフィルムは、外観、厚さ、バブル密度、圧縮強度の品質検査でなければなりません。
資格のあるバブルフィルムは、輸送と貯蔵中に製品の安全性を確保するために、Eco -フレンドリーなパッケージ材料にパッケージ化されています。
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