ロール製袋機のバックシールの気泡の問題を解決するには、次の側面から始めることができます。
1. 機器パラメータを調整する
温度調整：
バックシールの気泡の発生は、不適切な温度設定に関連している可能性があります。製袋機のヒートシール温度は、高すぎず、低すぎず、均一かつ適度であることが必要です。
温度が高すぎるとフィルムが過度に溶けて気泡が発生する可能性があります。温度が低すぎるとヒートシールがしっかりせず、気泡が発生しやすくなります。
圧力調整：
ヒートシール圧力は、ヒートシールの品質に影響を与える重要な要素の 1 つです。圧力が不十分または過剰であると、気泡が発生する可能性があります。
製袋機のヒートシール圧力を適切な範囲に調整することで、フィルムがしっかりと密着し、気泡の発生を防ぐことができます。
2. 材質の確認
フィルム品質:
使用するフィルムに、ヒートシールの品質に影響を与える不純物、油分、水分が含まれていないかを確認してください。
フィルムの厚さが均一であり、製袋機の使用要件を満たしていることを確認してください。
インクと接着剤:
フィルムにインクを印刷している場合や接着剤を使用している場合は、耐ヒートシール性が良好であるかを確認する必要があります。
ヒートシール処理中にインクや接着剤が揮発または分解し、ガスが発生して気泡が発生する場合があります。
Ⅲ．プロセスフローの最適化
清掃設備：
製袋機のヒートシール部分（ヒートシールナイフやシリコンゴムなど）は定期的に洗浄し、付着した不純物や油汚れを除去してください。
装置を清潔に保つことで、ヒートシールの品質を安定させることができます。
送り速度の調整：
送り速度が速すぎたり遅すぎたりすると、ヒートシールの品質に影響を与える可能性があります。フィルムの材質や厚み、製袋機の性能に応じて、送り速度を適切な範囲に調整する必要があります。
IV.その他の措置
補助ツールの使用:
ヒートシールの際、底板に熱い布を当てたり、シールナイフの傾きを調整したりすることで、ヒートシール効果を高め、気泡の発生を減らすことができます。
機器のメンテナンス:
製袋機の正常な動作と安定した性能を確保するために、製袋機の伝動部品の磨耗チェックや損傷部品の交換などの保守整備を定期的に行ってください。
