毎日の使用では、バブルフィルムメイキングマシンは、不均一な泡や一貫性のないフィルムの厚さなどの問題に遭遇する可能性があります。これは、次の理由によって引き起こされ、それに応じて解決できます。
- 原材料の問題
樹脂原料の違い：異なるバッチからの樹脂原料またはさまざまな品質の樹脂原料は、溶融指数や密度などの異なる特性を示します。原材料を異なる特性と混合すると、押出プロセス中に不均一な可塑化が発生する可能性があり、泡の形成と膜の厚さに影響します。たとえば、低溶融型指数を持つ原材料はゆっくりと塑性化され、潜在的に小さな局所的な泡や厚いフィルムを引き起こしますが、反対は溶融指数の原材料が高い領域に当てはまります。
原材料は湿っています：樹脂原料は貯蔵中に湿っている可能性があり、過度の水分が含まれています。高温で押し出されると、水分は急速に蒸発し、異なるサイズの泡をもたらす不規則なガスを生成し、フィルムの均一性に影響します。
解決策：同じ製造業者の樹脂原料を使用して、バッチ、安定した性能を使用して、原材料の品質を厳密に制御します。乾燥装置を使用して水分を除去するなど、貯蔵中の湿気に注意し、使用前に原材料を完全に乾燥させます。
- 不適切な機器パラメーター設定
温度制御：押出機、金型、その他のコンポーネントの温度設定は不合理です。温度が高すぎて樹脂が液体が多すぎると、成形プロセス中に泡が壊れたり融合したりして、不均一な泡が生じる可能性があります。温度が低すぎると、樹脂が完全に可塑化されず、バブル形成が困難になり、不安定なフィルムの厚さを引き起こします。たとえば、カビの温度が低すぎる場合、フィルム表面は粗く、泡のサイズは異なります。
圧力調節：不安定または不均一な押出圧力は、樹脂押出速度と流量を変える可能性があります。圧力が高すぎると、泡が平らになる可能性があり、それらが小さくなります。圧力が低すぎると、樹脂はスムーズに押し出されず、膜の厚さが一貫していません。
トラクション速度：トラクション速度は押し出し速度と一致しません。トラクション速度が速すぎると、フィルムが伸びるため、薄くなり、泡が伸びます。トラクション速度が遅すぎると、フィルムが蓄積して厚くなり、押し出しにより泡が変形します。
解決策：樹脂原料の特性と生産プロセス要件に従って、各コンポーネントの温度を正確に設定し、温度センサーを使用してリアルタイムで監視および調整します。安定した圧力を確保し、自動調整のために圧力制御システムを設置するために、押出圧力を合理的に調整します。押出速度に応じてトラクション速度を正確に一致させ、速度調整デバイスで微調整し、生産プロセス中にパラメーターを継続的に観察して最適化します。
- 機械部品の故障または摩耗
カビの摩耗：長期使用した後、カビのフローチャネル、死の口、およびその他の成分が摩耗する可能性があり、その結果、不均一な樹脂の押し出し、一貫性のないフィルムの厚さ、および泡の形成の均一性に影響を与えます。たとえば、口の摩耗により、フィルムのエッジの厚さが中央から異なる可能性があります。
ローラーの問題：圧力ローラーやトラクションローラーなどのローラーの表面は、不均一、摩耗、または柔軟性がない場合があります。不均一なローラーは、フィルムが通過するときに不均一な力を引き起こし、フィルムの厚さの変化をもたらす可能性があります。柔軟性のないローラーは、トラクション速度の安定性に影響を及ぼし、一貫性のないフィルムの厚さと不均一な泡につながります。
解決策：金型の摩耗を定期的に確認し、摩耗した部品をタイムリーに修理または交換します。ローラーの表面の品質と回転を確認し、ポリッシュして不均一なローラーを修理し、ローラーを重度の摩耗または異常な回転で交換し、ローラーの良好な潤滑とメンテナンスを実行します。
- 異常なバブル形成デバイス
エアノズルの詰まりまたは損傷：バブルフィルム製造マシンのエアノズルは、フィルムに空気を注入して泡を形成する責任があります。ノズルが詰まっている場合、注入された空気の量は一貫していないため、不均一なバブルサイズが生じます。ノズルが損傷している場合、空気は噴射方向を漏れたり変化させたりして、バブル形成に影響を与えます。
不安定な空気圧：空気供給システムの不安定な空気圧は、フィルムに注入された空気の量に変動を引き起こし、サイズが異なる泡をもたらす可能性があります。
解決策：不純物が詰まるのを防ぐためにノズルを定期的に清掃し、ノズルが損傷しているかどうかを確認し、タイムリーに交換します。空気供給システムの空気圧の安定性を確保し、リアルタイムで空気圧の変化を監視するために、圧力調整バルブなどの空気圧安定化デバイスを取り付けます。
